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刀具工作部分的結構有整體式、焊接式和機械夾固式三種。整體結構是在刀體上做出切削刃；焊接結構是把刀片釬焊到鋼的刀體上；機械夾固結構又有兩種，一種是把刀片夾固在刀體上，另一種是把釬焊好的刀頭夾固在刀體上。硬質合金刀具一般制成焊接結構或機械夾固結構；瓷刀具都采用機械夾固結構。 刀具切削部分的幾何參數對切削效率的高低和加工質量的好壞有很大影響。增大前角，可減小前刀面擠壓切削層時的塑性變形，減小切屑流經前面的摩擦阻力，從而減小切削力和切削熱。但增大前角，同時會降低切削刃的強度，減小刀頭的散熱體積。 在選擇刀具的角度時，需要考慮多種因素的影響，如工件材料、刀具材料、加工性質(粗、精加工)等，必須根據具體情況合理選擇。通常講的刀具角度，是指制造和測量用的標注角度在實際工作時，由于刀具的安裝位置不同和切削運動方向的改變，實際工作的角度和標注的角度有所不同，但通常相差很小。

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視頻作者：馬鞍山市金菲硬質合金刀具有限公司

粉碎機刀片過度磨損的原因以及解決方法 一、刀片磨損過渡。 解決方法：及時換刀或更換切削刃 二、切削液流量不足或加注方法不正確，造成粉碎機刀片聚冷聚熱而損壞。 解決方法：1、加大切削液的流量; 2、合理布置切削液噴嘴的位置; 3、采用有效的冷卻方法如噴霧冷卻等，提高冷卻效果; 4、采用干切削減小對切紙機刀片的熱沖擊。 三、粉碎機刀片安裝不正確。如，切斷圓刀片安裝過高或過低; 解決方法：重新安裝刀片 四、工藝系統剛性太差，造成切削振動過大。 解決方法：1、增加工件的輔助支撐，提高工件裝夾剛性;2、減小粉碎機刀片的懸伸長度;3、適當減小機械刀片的后角;采用其他的消振措施。 五、操作不甚。如粉碎機刀片從工件中間切入是動作過猛、尚未退刀，即行停車等。

分切機的使用需要配備相應的分切機刀片才能使用，而且，不同的分切機刀片會有不同的分切工藝，想要做出顧客滿意的產品來，須注意分切機刀的規格和大小，選擇合適的尺寸才能生產出優良的產品。分切圓刀片廠家告訴： 　　分切機刀片如果選擇不當，分切出來的材料就會出現粉屑或者切割不平整的現象，所以，我們在選擇刀片的時候，一定要注意刀片的鋒利度和尺寸。常見的分切刀片會形成三種分切工藝。 一種，就是切邊，許多符合材料都需要用到分切機刀片進行切邊處理，通過切除來實現符合生產要求的產品，是常見的一種形式，也被廣泛地拿來使用，多應用于復合膜材料。第二種是切卷的形式。對于卷面的材質，需要用到分切機刀進行高速運轉切割技術，才能把原材料切分成多個窄邊的同種或者不同規格的材質，這種切割方法多應用于膠粘行業。第三種就是分卷的形式。分卷是按照一定的尺寸，把大卷徑材料根據尺寸和生產的要求，分切成多卷，或是小卷的材料，這種分切方式多用于薄膜基材或者彩印行業。 　　總之，不同的分切機刀片總是有著不同的工藝，也常常被用于不同的生產行業，只有根據實際的生產需要選擇相應的分切機刀進行切分，才能保證自己既安全又省事，節省下不少的工作時間，提高分切機刀片的使用效率。

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